Главный звонарь собора Александра-Невского рассказал о своем участии в изготовлении колоколов

Руководитель Школы колокольного звона, главный звонарь Александро-Невского кафедрального собора Александр Моренов побывал в колокололитейном цехе колокольного центра при московском Даниловом монастыре и поделился своими впечатлениями.

По приглашению руководителя колокольного центра «Даниловский» при Даниловом монастыре Москвы иеродиакона Романа (Огрызкова) я в очередной раз посетил колокололитейный цех, где поучаствовал в работах по изготовлению колоколов.

Не имея достаточного опыта в этом деле, я с удовольствием приезжаю постигать непростое, идущее из глубины веков искусство. В этот раз мне доверили зачистку и шлифовку поверхности колоколов. В общей сложности, получилось обработать девять колоколов: шесть небольших, один на 150 кг и две «рынды».

Процесс начинается с извлечения из опоки и вскрытия литейной формы. В основном, она полностью разрушается с помощью зубила, молотка и перфоратора, работающего в ударном режиме. Колокол в этот момент имеет неприглядный вид: весь в копоти, с пристывшими остатками формы и наплывами металла, которые называются «облой».

Здесь в дело вступает угловая шлифовальная машина, а попросту «болгарка», при этом используются разные насадки. Сверху у извлеченного из формы колокола остается так называемая «прибыль»: она срезается; также срезаются сильно выдающиеся наплывы металла по всей поверхности. Дальше обработка продолжается с помощью насадок в виде металлических щеток.

Если имеются надписи и орнаменты, они тщательно очищаются от пригоревших остатков формы с помощью узкой стамески и шила, вся поверхность обрабатывается пескоструйной машиной.

Затем идет тонирование или искусственное патинирование составом на основе серы. Далее, если нужно, нижний край и плечо колокола шлифуются до блеска войлочной насадкой с добавлением пасты ГОИ.

В целом, обработка колокола – очень кропотливая работа, занимающая немало времени, требующая внимательности и усидчивости. Проводится в средствах защиты: респираторе и очках. Спецодежда должна быть из прочного материала.

Также я поучаствовал в плавке металла и заливке в формы. Этот процесс всегда очень интересен, требует слаженной командной работы, концентрации внимания, быстрой реакции. Особенно это относится к заливке металла в формы.

Медь небольшими порциями расплавляется в тигельной печи при температуре 1100 градусов. Весь процесс плавления занимает несколько часов. В самом конце добавляется олово в соотношении 80% меди – 20% олова. Далее расплавленный металл по специальному желобу сливается в формы, которые расположены рядом.

Хочу еще раз поблагодарить отца Романа за уникальную возможность поучаствовать в производстве колоколов.

Главный звонарь Александро-Невского кафедрального собора Александр Моренов

Казанский храм